污泥处理设备-污泥压滤机
一、污泥压滤机工作原理
污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，较后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
带式浓缩压滤机分为四个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、污泥絮凝
压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区
污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
3、低压/中压脱水区
重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊（或带）高压脱水区
污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过强力挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼。污泥处理设备,污泥压滤机
二、污泥处理设备性能特点
1. 一体化带式压滤机滤带自动涨紧、自动纠偏，解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。
2. 泥浆脱水压滤机采用多种手段防腐，使用寿命；
3. 压泥机利用三重脱水区设计，脱水率快，泥饼含固率高；
4. 带式泥浆压滤机原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；
5. 带式压滤机设备运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；
6.泥浆压滤机转速快，调偏快，产量大。
三、技术参数
具体参数
型号 DY-500 DY-1000 DY-1500 DY-2000 DY-3000
滤带有效宽度（mm） 500 1000 1500 2000 3000
重力过滤面积（㎡） 2.9 5.8 8.7 11.6 17.4
压榨过滤面积（㎡） 2.4 4.8 7.2 9.6 14.4
滤带速度（m/min） 0.6-0.5 0.6-0.5 0.6-0.5 0.6-0.5 0.6-0.5
滤带洗水压力（Mpa） ＞0.25 ＞0.25 ＞0.25 ＞0.25 ＞0.25
电机功率（KW） 1.1 1.1 2.2 2.2 3
外形尺寸（mm） 3400x800x1980 4400x1400x2190 4400x1900x2190 4400x2400x2190 4400x3400x2190
四、应用范围
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该泥浆脱水机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。