污泥处理设备-污泥压滤机
一、污泥压滤机工作原理
污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块,物料间的结合水及表面水被分离成自由水,当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不流动状态的污泥,达到压榨脱水区实施较大压力条件,然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,较后形成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进入下一步脱水循环。
带式浓缩压滤机分为四个步骤进行过滤及脱水的功能:
1、污泥絮凝
压滤脱水前段为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料中的水份渗透性,需对污泥进行物化处理,本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到较佳絮凝反应效果,该方法不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区
污泥经布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱水段也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,使污泥的流动性减小,便于污泥在滤网上的较厚堆积,增强污泥对压榨的承受力。
3、低压/中压脱水区
重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由楔形区被带入多孔辊上,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,滤液开始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊(或带)高压脱水区
污泥脱离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强力挤压后体积大幅收缩,污泥内的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含固率较高的滤饼。污泥处理设备,污泥压滤机
二、污泥处理设备性能特点
1. 一体化带式压滤机滤带自动涨紧、自动纠偏,解决滤带跑偏损坏滤带问题;电控系统设有连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠。
2. 泥浆脱水压滤机采用多种手段防腐,使用寿命;
3. 压泥机利用三重脱水区设计,脱水率快,泥饼含固率高;
4. 带式泥浆压滤机原理简单,部件统一,易于管理,维修方便;
5. 带式压滤机设备运转平稳,噪音低,化学药剂用量少;
6.泥浆压滤机转速快,调偏快,产量大。
三、技术参数
具体参数
型号 DY-500 DY-1000 DY-1500 DY-2000 DY-3000
滤带有效宽度(mm) 500 1000 1500 2000 3000
重力过滤面积(㎡) 2.9 5.8 8.7 11.6 17.4
压榨过滤面积(㎡) 2.4 4.8 7.2 9.6 14.4
滤带速度(m/min) 0.6-0.5 0.6-0.5 0.6-0.5 0.6-0.5 0.6-0.5
滤带洗水压力(Mpa) >0.25 >0.25 >0.25 >0.25 >0.25
电机功率(KW) 1.1 1.1 2.2 2.2 3
外形尺寸(mm) 3400x800x1980 4400x1400x2190 4400x1900x2190 4400x2400x2190 4400x3400x2190
四、应用范围
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水,该泥浆脱水机连续作业,自动化程度高、节能、高效、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。